Untitled Document

مدیر تولید واحد یزد یک فولاد آلیاژی ایران به ارایه توضیحاتی در خصوص تولید ذوب های آلیاژی در این کارخانه پرداخت. به گزارش معدن ۲۴، جعفریان گفت: فرآیند تولید فولادسازی به این ترتیب است که اول از طریق شارژ قوس کوره الکتریکی‌ و سپس فرایند ذوب شروع می شود و بعد کل شارژ فلزی ذوب صورت می‌گیرد. تنظیمات اولیه کوره قوس الکتریکی با دمای مناسب شکل می گیرد و بعد از اینکه این اتفاق افتاد با دما و تناژ مناسب برنامه ریز شده بر اساس آن داخل پاتیل ها تخلیه می شود که از نسوزهای خاصی که مناسب گریدهای فولادی ست تشکیل شده است. او ادامه داد: در مرحله بعد توسط جرثقیل به کوره پاتیلی منتقل می شود و بعد از آن کار اصلی فولادسازی و کار آلیاژی در LF شکل می گیرد. به این طریق که تنظیم آنالیز و دما می شود و بعد ذوب ها از کوره تخلیه می شود تا بعد ریخته گری شروع شود. ریختگی در اینجا یک ریختگی خوبی است که ۵ شاخه و ۳ سایز مختلف دارد که بر اساس آن می توانیم برنامه ریزی تولید را انجام دهیم. برنامه ریزی تولید برای گریدهای ساختمانی و آلیاژی ست که اینجا بیشتر تمرکز روی ذوب های آلیاژی است. جعفریان اضافه کرد: شمش یزد یک در ۳ سایز مختلف ۱۳۰ در ۱۳۰ میلی متر، ۱۵۰ در ۱۵۰ و ۲۰۰ در ۲۰۰ میلی متر و در طول های مختلف از ۶ متر تا ۱۲ متر تولید می شوند. تمام الزاماتی که برای تولید ذوب آلیاژی لازم است در ریختگری ما وجود دارد. در ریختگری پاتیل توسط جرتقیل ۲۵۰ تن در موقعیت ریختگری قرار می گیرد و ظرف واسطی بین پاتیل و شاخه ها قرار دارد که وظیفه تقسیم بین شاخه ها را دارد و ادامه فرایند تولید را انجام می دهد. بعد از اینکه شمش ها بریده شد، یک ویژوال چک می شود و توسط جرثقیل به انبار محصول منتقل و بعد از بازرسی های نهایی ذوب آزاد می شود که برای فروش مستقیم ارسال می شود. مدیر تولید یزد یک فولاد آلیاژی ایران در پایان گفت: آن چیزی که خیلی در این واحد به چشم می آید، تجهیزات خیلی مناسبی است که تدارک دیده شده و دانش فنی که در مجاورت فولادآلیاژی و فولادسازی ۱ قرار دارد. ما توانستیم با زمان خیلی کم به تولید کمی و کیفی خیلی خوبی برسیم. امیدواریم بالغ بر ۳۵۰ هزار در سال بعد تولید کنیم و در سال دوم به تولید اسمی ۷۰۰ هزار تنی برسیم. ظرفیت پروژه بالغ بر ۷۲۰ هزار تن است که در سال سوم بالغ بر ۸۰۰ هزار تن تولید خواهیم.
WWW.IRANSTEEL.NET

مدیر تولید واحد یزد یک فولاد آلیاژی ایران به ارایه توضیحاتی در خصوص تولید ذوب های آلیاژی در این کارخانه پرداخت. به گزارش معدن ۲۴، جعفریان گفت: فرآیند تولید فولادسازی به این ترتیب است که اول از طریق شارژ قوس کوره الکتریکی‌ و سپس فرایند ذوب شروع می شود و بعد کل شارژ فلزی ذوب صورت می‌گیرد. تنظیمات اولیه کوره قوس الکتریکی با دمای مناسب شکل می گیرد و بعد از اینکه این اتفاق افتاد با دما و تناژ مناسب برنامه ریز شده بر اساس آن داخل پاتیل ها تخلیه می شود که از نسوزهای خاصی که مناسب گریدهای فولادی ست تشکیل شده است. او ادامه داد: در مرحله بعد توسط جرثقیل به کوره پاتیلی منتقل می شود و بعد از آن کار اصلی فولادسازی و کار آلیاژی در LF شکل می گیرد. به این طریق که تنظیم آنالیز و دما می شود و بعد ذوب ها از کوره تخلیه می شود تا بعد ریخته گری شروع شود. ریختگی در اینجا یک ریختگی خوبی است که ۵ شاخه و ۳ سایز مختلف دارد که بر اساس آن می توانیم برنامه ریزی تولید را انجام دهیم. برنامه ریزی تولید برای گریدهای ساختمانی و آلیاژی ست که اینجا بیشتر تمرکز روی ذوب های آلیاژی است. جعفریان اضافه کرد: شمش یزد یک در ۳ سایز مختلف ۱۳۰ در ۱۳۰ میلی متر، ۱۵۰ در ۱۵۰ و ۲۰۰ در ۲۰۰ میلی متر و در طول های مختلف از ۶ متر تا ۱۲ متر تولید می شوند. تمام الزاماتی که برای تولید ذوب آلیاژی لازم است در ریختگری ما وجود دارد. در ریختگری پاتیل توسط جرتقیل ۲۵۰ تن در موقعیت ریختگری قرار می گیرد و ظرف واسطی بین پاتیل و شاخه ها قرار دارد که وظیفه تقسیم بین شاخه ها را دارد و ادامه فرایند تولید را انجام می دهد. بعد از اینکه شمش ها بریده شد، یک ویژوال چک می شود و توسط جرثقیل به انبار محصول منتقل و بعد از بازرسی های نهایی ذوب آزاد می شود که برای فروش مستقیم ارسال می شود. مدیر تولید یزد یک فولاد آلیاژی ایران در پایان گفت: آن چیزی که خیلی در این واحد به چشم می آید، تجهیزات خیلی مناسبی است که تدارک دیده شده و دانش فنی که در مجاورت فولادآلیاژی و فولادسازی ۱ قرار دارد. ما توانستیم با زمان خیلی کم به تولید کمی و کیفی خیلی خوبی برسیم. امیدواریم بالغ بر ۳۵۰ هزار در سال بعد تولید کنیم و در سال دوم به تولید اسمی ۷۰۰ هزار تنی برسیم. ظرفیت پروژه بالغ بر ۷۲۰ هزار تن است که در سال سوم بالغ بر ۸۰۰ هزار تن تولید خواهیم.

WWW.IRANSTEEL.NET